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análisis es no es

El análisis ES – NO ES, un básico para encontrar la causa raíz de NC´s

Esta es una herramienta de lo más sencilla que hay, pero muy útil para encontrar la causa raíz de un problema.

El análisis Es – No Es, es un método enfoque, mediante preguntas sucesivas “¿Qué es?” y “¿Qué no es” te permite clarificar el problema, ponerlo en contexto real y crear el enunciado.

El propósito es afinar la definición del problema que necesita ser resuelto.

Por ejemplo:

Se trata de un problema (Es) de los proveedores, no es un problema interno.

Se trata de un problema de proveedores extranjeros, no es un problema proveedores nacionales.

Es problema de suministro con los pernos de los proveedores extranjeros, no es un problema de suministro con las tuercas de los proveedores extranjeros… y así sucesivamente.

Si sigues realizando preguntas conocerás todos los hechos relacionados, podrás declarar un enunciado correcto y de ahí hasta llegar a la causa raíz del problema.

Pero podemos hacer esto un poco mejor…

5W2H – Una formula para tu análisis ES – NO ES

El análisis Es – No Es, se basa en responder a la mayor parte de las preguntas de la formula 5W2H’s

¿Qué? (What) – Se trata de conocer las condiciones del problema
¿Cuál es el producto / servicio problemático?
¿Cuál es el problema / defecto?
¿Cuáles son / no son los síntomas del problema?

¿Cuándo? (When) – Se trata de conocer los hechos en la linea del tiempo
¿Cuándo fue visto por primera vez el problema?
¿Cuándo los demás observaron el problema?
¿Cuándo se observó el problema en su etapa de elaboración?

¿Dónde? (Where) – Se trata de identificar una ubicación geográfica
¿Dónde fue visto el problema?
¿Dónde dentro del proceso fue identificado el problema?
¿Dónde geográficamente fue visto el problema?

¿Quién? (Who) – Se trata listar a las partes afectadas y relacionadas
¿Quién identifico el problema?
¿Quiénes intervienen en los procesos relacionados?
¿Qué Clientes estan siendo afectados?
NOTA:Puestos en el proceso, NO personas culpables.

¿Cuánto? (How much) – Se trata de determinar la magnitud de los efectos
¿Cuántas unidades exhiben el problema?
¿Cuántos clientes han sido afectados?
¿Cuál es el costo?
¿Cuántos defectos por unidad?
¿Qué tasa de defectos (por ejemplo, %, PPM, etc.)?

¿Con qué frecuencia? (How often) – Se trata de identificar un patrón o frecuencia
¿Cada cuanto sucede el problema?
¿Sucedió antes?, ¿Hace cuanto?
¿Los datos nos pueden ayudar a predecir su recurrencia?

Para contestar preguntas como estas, es necesario definir qué datos recopilar, dónde y cómo recopilarlos es crítico, entre más información, hechos, datos, opiniones objetivas tengas en el expediente del problema más cerca estarás de la causa raíz.

análisis Es - No Es

Después de contestar preguntas como las anteriores, las respuestas pueden clarificar cuál es el defecto o deficiencia, incluso cuál podría haber sido el impacto sino se hubiera identificado.

Luego de identificar las diferencias entre el “Es” y el “No Es”, quedarán expuestos cualquier cambio no controlado en los materiales, procesos, métodos de realización y detección, etc. y posibles teorías en cuanto a cómo estos podrían explicar el defecto o deficiencia.

Este análisis expone posibles causas y de ahí puedes enfocarte en una mayor investigación del problema, te vendrán a la mente la realización pruebas para posibles causas más profundas y la estructura de planes de contención inmediata.

Un ejemplo te lo presento aquí, un proceso contable de cuentas por cobrar presentó un retraso en la emisión de los recibos de pago que se les entrega a los clientes para que ésto paguen su mensualidad de manera oportuna, el análisis ES – NO ES, muestra un incremento de la base de clientes en un proceso con capacidad limitada… una restricción o cuello de botella. Da Clic En La Imagen Para Un Zoom.

análisis Es No Es en CXC

Analizando el problema más a fondo, se detectó que la empresa no estaba contemplando un análisis de capacidad de sus procesos e incremento de la misma, después de resolver el problema de CXC, se incluyó en la planificación estratégica un procedimiento de ingeniería y capacidad de proceso, evitando así que sucediera lo mismo en otros procesos.

¡No sólo hay que plantearse objetivos de crecimiento, también hay que determinar si la capacidad de los proceso es la adecuada para crecer!

Descarga Formato ES – NO ES

Es todo por el momento… tu turno para opinar y comentar, Saludos.

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Acerca de Daniel Jimenez

Ingeniero Industrial, Máster en Dirección y Gestión de la Calidad. Con gusto comparto mis experiencias y conocimiento sobre Sistemas de Gestión aquí. Me especializo en aportar soluciones a líderes de sistemas que quieren obtener mejores resultados de sus proyectos de implementación, mejora o auditoría, Clic Aquí Para Conocerlas Hoy.

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5 comentarios

  1. Gracias daniel jimenez por enviarme estos articulos son muy buenos un saludo Ing. Lima

  2. Muchas gracias por compartir esta técnica, fácil y rápida aplicable a cualquier tipo de proceso. Saludos y un Abrazo.

  3. Gracias a ti y por tu congruencia principalmente en la mejora continua, que es una de tus cualidades y que la compartes.
    Me siento orgullosa de ti, pues desde 2010 he visto tus logros y lo único que vale la pena del face es tu blog, se los afirmo, confirmo y hasta se los firmo.
    Abrazos

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